一是分析零件數(shù)控加工的可能性:對(duì)零件毛坯的可安裝性、材質(zhì)的加工性、刀具運(yùn)動(dòng)的可行性和加工余量狀況進(jìn)行分析。 二是分析程序編制的方便性:視零件圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否便于坐標(biāo)計(jì)算和程序編制,能否減少刀具的規(guī)格和換刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。 三是通過(guò)工藝分析選擇合適的加工方案:對(duì)于同一零件,由于安裝定位的方式、刀具的配備、加工路徑的選取、工件坐標(biāo)系的設(shè)置以及生產(chǎn)規(guī)模等的差異,往往會(huì)有許多可能的加工方案,也就是根據(jù)零件的技術(shù)要求選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。