數(shù)控車床在工作時(shí)肯定會(huì)遇到一定的問題，有些可以解決，有些卻很難處理，這些都會(huì)影響到我們的加工進(jìn)度，其中比較困難的是加工鋁件會(huì)振刀是啥原因？下面新錦泰為大家介紹解決方法。

數(shù)控車床加工鋁件振刀歸屬于非常晦澀的一門大學(xué)問，其造成來源于與加工材料、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉆削標(biāo)準(zhǔn)擁有非常的關(guān)系，在其中“鉆削全過程”涉及材料（產(chǎn)品工件）的強(qiáng)度、走刀的尺寸這些，而“設(shè)備構(gòu)造”部分則涉及工具機(jī)各單個(gè)構(gòu)造抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)方案，例如機(jī)床主軸軸承、頭頂部本身，刀盤設(shè)計(jì)方案及其刀具夾緊等特點(diǎn)。

在車床加工之時(shí)，想來絕大多數(shù)工作員會(huì)發(fā)覺，震刀的狀況非常容易發(fā)生，通常會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品工件表層發(fā)生顫紋，促使返修率、不合格率升高。其緣故繁雜多類，很有可能為：1、最先是刀具外伸過長，造成 刀具彎曲剛度降低，拉伸應(yīng)變形變不可以忽視；2、刀具沒有完全固定，一樣造成 刀具彎曲剛度不夠。3、刀具高寬比沒有對中，刀尖高寬比小于管理中心軸高寬比，造成 刀具承受力過大，在開展圓上加工時(shí)非常容易造成共振。4、刀具的走刀、主軸軸承轉(zhuǎn)速比等基本參數(shù)不科學(xué)，造成 在勻速圓周運(yùn)動(dòng)是產(chǎn)生共振。也是有很有可能為：1，產(chǎn)品工件夾裝不堅(jiān)固，刀具剛度不太好；2，刀具的管理中心高寬比不對數(shù)控車床管理中心，數(shù)控車床剛度不太好；3，加工工藝武器裝備的不科學(xué)，吃刀量和切削用量的不科學(xué)。而這種這種緣故，都是有很有可能造成 加工時(shí)造成振動(dòng)。

刀具我不多講，應(yīng)當(dāng)不容易用錯(cuò)刀，并且是機(jī)夾刀，震刀一般是產(chǎn)品工件跟刀具產(chǎn)生了共振狀況，因此 就相匹配改動(dòng)轉(zhuǎn)速比s和進(jìn)刀f，讓其不做到二者的共振頻率。鋁歸屬于稀有金屬，故刀具不能用彈簧鋼，一般用硬質(zhì)合金刀具，震刀緣故有多種多樣，例如切削速度很大，切削用量太低，也有刀頭外伸量很大，數(shù)控車床剛度不夠等要素，這種全是要考慮到的。

以上就是新錦泰為大家分享的“數(shù)控車床加工鋁件震刀原因及解決辦法”，希望能對您有所幫助。我們一定要先檢查出是哪里出了問題，再具體分析給出對應(yīng)的解決方案。