精密五金加工五刀滑塊故障的分析 自動(dòng)車床加工使用過程中,常常會(huì)遇到五號刀滑塊滑動(dòng)不順暢,后退時(shí)不能退到原位的故障,由此可能會(huì)因此導(dǎo)致一連串的誤動(dòng)作,造成加工件的廢品。 1、五號刀縱向滑塊退不到位主要原因分析。 原因一;橫向拉桿卡住.五刀橫向拉桿在使用中因切屑細(xì)粒粘住兩端固定孔和拉桿軸承面,轉(zhuǎn)動(dòng)不順,引起五號刀回退時(shí)有輕微卡住,五刀回退不到位,車刀會(huì)與其他部位碰撞,造成故障。 解決方法;拆下拉桿固定螺絲,清洗橫向活動(dòng)拉桿軸承或固定拉桿兩孔.自動(dòng)車床加工。 原因二;橫向滑塊卡住或滑動(dòng)不順.這種情況會(huì)造成車刀卡在工件加工部位,從而損壞車刀和加工件.這主要是滑塊內(nèi)有碎屑或臟物卡住。 解決方法;清洗橫向滑塊,檢查滑塊接觸面有否拉毛,必要時(shí)加些研磨膏研磨一下.注意一定把研磨膏清洗掉,不然留在滑塊中會(huì)加速滑塊的磨損。自動(dòng)車床加工原因三;縱向滑塊有工件卡在滑塊邊上。