東莞螺桿和機(jī)筒的制造材料常用優(yōu)質(zhì)合金剛45、40Cr和38CrMoAlA，這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在950HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。
    螺桿和機(jī)筒這兩個重要零件，一個是細(xì)長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機(jī)械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。螺桿和機(jī)筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量，對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與機(jī)筒螺桿的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)螺桿機(jī)筒磨損嚴(yán)重、塑料機(jī)械的產(chǎn)量下降時，就應(yīng)該安排對螺桿、機(jī)筒的維修。
    螺桿的修復(fù)技術(shù)：
　1、扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
　2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。
　3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
　4、修復(fù)東莞螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。